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我国刀具的制造工艺怎么样?刀具的精密度又如何呢?

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我国刀具的制造工艺怎么样?刀具的精密度又如何呢?

发布日期:2018-07-19 作者:www.fuyangxc.com 点击:

硬质合金切粒机刀片


    在硬质合金切粒机刀片的制造技术方面,首先是刀具的材料技术。而刀具的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的高性能两个方向发展。在2011年的欧洲机床展览会上,德国蓝帜金工的滚切王就是新类型材料的一个例子。这种滚刀的材料应该说既不是高速钢,也不是硬质合金,其化学成份见表1所示。据蓝帜介绍,因为新型的材料中没有碳,滚切王不再通过金属合金的方法来硬化,而是通过时效硬化来提高材料的耐磨性,是全新的材料技术。使用这种材料技术制造的滚刀切削速度可以比传统的高速钢滚刀提高50%以上,甚至比粉末冶金高速钢也可提高30%。  

  高性能材料目前的主要趋势是颗粒细化和增加一些微量元素来改善材料的性能。我们很多人都听说过纳米材料的神奇之处,虽说刀具材料的纳米化似乎目前还停留在实验室阶段而没有进入商业化的应用,但我相信在未来的30年,纳米技术的刀具材料会逐步进入应用阶段。纳米材料一般是指颗粒尺寸在100nm,也就是0.1μm以下的材料。据笔者的资料,就整体硬质合金和可转位刀片而言,目前直径在0.1mm以下的微型钻头和微型铣刀会使用颗粒尺寸在0.7μm左右的亚纳米材料,而其它刀具的材料如果能采用1?1.3μm的颗粒的硬质合金,已经可以称得上是微颗粒了。

    一般而言,较细颗粒的硬质合金比较粗颗粒的硬质合金强度要高很多,对改善刀具的性能有相当大的帮助。是德国瑞别格的两种整体硬质合金材料的性能对比,从中可以看出,0.5μm颗粒的硬质合金比起2μm颗粒的硬质合金强度提高了30%。预计在未来的30年,细颗粒、超细颗粒的硬质合金的使用比例会越来越高。同样,在高速钢的范围内,细颗粒状的粉末冶金高速钢的也将逐渐取代以针状马氏体的普通高速钢。刀具在被安装在机床上之后,是需要完成一定的加工任务的。

    在完成这个加工任务的过程中,需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出,需要考虑有可能的切削废弃物甚至是工件的传输,以及现代的刀具参数数字化传递等等。  

  这些任务有些虽然不是常见,确也是刀具可能承担的任务。如果我们能够在选择刀具,考虑刀具与机床的匹配性方面一并考虑,会增加我们解决加工问题的思路。保证加工精度、传递切削力和力矩、提供切削液的通道是我们目前在保证外形和尺寸的匹配后,经常会遇到的问题。例如在加工中心上,我们经常使用圆柱形作为夹持方式。那么就圆柱形的刀柄,除典型的完整的圆柱形外,还有一些在圆柱形上增加一些其它要素的变化,如削平型直柄,带2°倾斜的斜削平式,带扁尾的直柄,带方身的直柄等多种方式。

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